Ce este particule bord?
PAL, de asemenea cunoscut ca siPAL, este un tip de placă artificială care taie diverse ramuri, lemn de diametru mic, lemn cu creștere rapidă, rumeguș etc. în fragmente de o anumită dimensiune, le usucă, le amestecă cu adeziv și le presează la o anumită temperatură și presiune, rezultând o aranjare neuniformă a particulelor.Deși particulele nu sunt același tip de placă ca și placa de particule din lemn masiv.Placile de particule din lemn masiv sunt similare în tehnologia de prelucrare cu plăcile de particule, dar calitatea sa este mult mai mare decât plăcile de particule.
Metodele de producție ale plăcile de particule sunt împărțite în producția intermitentă a metodei de presare plată, producția continuă a metodei de extrudare și metoda de laminare în funcție de diferitele lor echipamente de procesare de formare a semifabricatului și presare la cald.În producția efectivă, metoda de presare plată este utilizată în principal.Presarea la cald este un proces critic în producția de plăci aglomerate, care solidifică adezivul din placă și solidifică placa liberă la o grosime specificată după ce a fost presurizată.
Cerințele procesului sunt:
1.）Conținut adecvat de umiditate.Când conținutul de umiditate al suprafeței este de 18-20%, este benefic să se îmbunătățească rezistența la încovoiere, rezistența la tracțiune și netezimea suprafeței, reducând posibilitatea de apariție a bășicilor și delaminarii în timpul descărcării plăcii.Conținutul de umiditate al stratului de miez trebuie să fie în mod corespunzător mai mic decât stratul de suprafață pentru a menține rezistența la tracțiune plană corespunzătoare.
2.) Presiune adecvată de presare la cald.Presiunea poate afecta zona de contact dintre particule, abaterea grosimii plăcii și gradul de transfer de adeziv între particule.În funcție de cerințele diferite de densitate ale produsului, presiunea de presare la cald este în general de 1,2-1,4 MPa
3.）Temperatura adecvată.Temperatura excesivă nu numai că provoacă descompunerea rășinii uree formaldehidă, dar provoacă și solidificarea locală timpurie a plăcii în timpul încălzirii, rezultând produse de deșeuri
4.）Timp de presurizare adecvat.Dacă timpul este prea scurt, rășina din stratul mijlociu nu se poate întări complet, iar recuperarea elastică a produsului finit în direcția grosimii crește, rezultând o scădere semnificativă a rezistenței plane la tracțiune.Placa de particule presată la cald trebuie să fie supusă unei perioade de tratament de ajustare a umidității pentru a obține un conținut de umiditate echilibrat, apoi să fie tăiată, șlefuită și inspectată pentru ambalare.
În funcție de structura plăcilor de particule, acesta poate fi împărțit în: plăci de particule cu structură cu un singur strat;Plăci aglomerate cu structură în trei straturi;Placi aglomerate melaminate, placi aglomerate orientate;
Placa de particule cu un singur strat este compusă din particule de lemn de aceeași dimensiune presate împreună.Este o placă plată și densă care poate fi furniruită sau laminată cu plastic, dar nu vopsită.Acesta este un panou de particule rezistent la apă, dar nu este impermeabil.Placa de particule cu un singur strat este potrivită pentru aplicații în interior.
Placa aglomerată cu trei straturi este făcută dintr-un strat de particule mari de lemn cuprinse între două straturi și este făcută din particule foarte mici de lemn de înaltă densitate.Stratul exterior are mai multă rășină decât stratul interior.Suprafața netedă a plăcilor de particule cu trei straturi este foarte potrivită pentru furnir.
Placa aglomerată melamină este o hârtie decorativă înmuiată în melamină care este fixată pe suprafața plăcii aglomerate la temperatură și presiune ridicată.Placa aglomerata melaminata are proprietati impermeabile si rezistenta la zgarieturi.Există diverse culori și texturi, iar aplicațiile plăcilor de particule melaminate includ panouri de perete, mobilier, dulapuri, bucătării etc.
În funcție de starea suprafeței:
1. Plăci aglomerate nefinisate: plăci aglomerate șlefuite;Plăci de particule neșlefuite.
2. Plăci aglomerate decorative: Plăci aglomerate cu furnir de hârtie impregnată;Plăci aglomerate de furnir laminat decorativ;Plăci aglomerate furnir cu o singură placă;Plăci aglomerate acoperite cu suprafață;Plăci aglomerate din furnir PVC etc
Avantajele plăcilor aglomerate:
A. Are performanțe bune de absorbție a sunetului și izolație;Izolație din plăci aglomerate și absorbție fonică;
B. Interiorul este o structură granulară cu structuri intersectate și eșalonate, iar performanța în toate direcțiile este practic aceeași, dar capacitatea portantă laterală este relativ slabă;
C. Suprafața plăcii aglomerate este plană și poate fi folosită pentru diverse furniruri;
D. În timpul procesului de producție a plăcilor de particule, cantitatea de adeziv utilizată este relativ mică, iar coeficientul de protecție a mediului este relativ ridicat.
Dezavantajele plăcilor de particule
A. Structura internă este granulară, ceea ce face dificilă frezarea;
B. În timpul tăierii, este ușor să provocați ruperea dinților, astfel încât unele procese necesită cerințe ridicate de echipamente de procesare;Nu este potrivit pentru producția la fața locului;
Cum să distingem calitatea plăcilor aglomerate?
1. Din aspect, se poate observa că dimensiunea și forma particulelor de rumeguș din centrul secțiunii transversale sunt mari, iar lungimea este în general 5-10MM.Dacă este prea lungă, structura este slăbită, iar dacă este prea scurtă, rezistența la deformare este slabă, iar așa-numita rezistență statică la încovoiere nu este la standard;
2. Performanța rezistentă la umiditate a plăcilor artificiale depinde de densitatea acestora și de agentul rezistent la umiditate.Înmuierea lor în apă pentru o performanță rezistentă la umiditate nu este bună.Rezistent la umiditate se referă la rezistența la umiditate, nu la impermeabilizare.Prin urmare, în utilizarea viitoare, este necesar să se facă distincția între ele.În regiunile nordice, inclusiv nordul Chinei, nord-vestul și nord-estul Chinei, conținutul de umiditate al plăcilor trebuie, în general, controlat la 8-10%;Regiunea de sud, inclusiv zonele de coastă, ar trebui controlată între 9-14%, altfel placa este predispusă la absorbția umidității și la deformare.
3. Din perspectiva planeității și netezimii suprafeței, este, în general, necesar să treceți printr-un proces de lustruire a șmirghelului de aproximativ 200 de ochiuri la ieșirea din fabrică.În general, punctele mai fine sunt mai bune, dar în unele cazuri, cum ar fi lipirea plăcilor ignifuge, sunt prea fine pentru a fi lipite cu ușurință.
Aplicarea plăcilor aglomerate:
1. Placa aglomerată este folosită ca material de protecție pentru podelele din lemn de esență tare pentru a proteja placa de lemn de esență tare împotriva rănilor,
2. Plăcile aglomerate sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea miezurilor și ușilor de curățare în miezuri solide.Placa aglomerată este un material bun pentru miezul ușii, deoarece are o suprafață netedă și plană, ușor de lipit de pielea ușii și o bună capacitate de fixare a șuruburilor, folosită pentru fixarea balamalelor.
3. Plăci aglomerate sunt folosite la realizarea tavanelor false deoarece au un efect de izolare bun.
4. Plăci aglomerate sunt folosite pentru a face diverse mobilier, cum ar fi măsuțe de toaletă, blaturi, dulapuri, dulapuri, rafturi pentru cărți, rafturi pentru pantofi etc.
5. Difuzorul este realizat din plăci aglomerate deoarece poate absorbi sunetul.Acesta este, de asemenea, motivul pentru care plăcile aglomerate sunt folosite pentru pereții și podelele sălilor de înregistrare, sălilor și sălilor media.
Ora postării: 28-aug-2023